无缝钢管

聊城市舜冶金属制品有限公司 规格:外径Ф6mm-1080mm 壁厚1.5mm-120mm

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无缝钢管
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GB/T 17396-1998液压支柱用热轧无缝钢管

 日期2020/3/17 12:49:41 人气:   

本标准非等效采用德国工业标准 DIN 16291 984《特殊质最要求的非合金钢圆形无缝钢管交货技术条件》。

立足我国富有资源 ,采用 27 SiMn 钢作为液压支柱管的主要钢种 ,代替进口的 25CrMo4 钢。

本标准纳入了连铸还或钢锭直接生产液压支柱管的生产方法。并结合我国钢管生产实际情况,不同  的生产方法,对钢的低倍组织有不同要求。

为满足不同用户的需要和生产方法不同的情况,尺寸允许偏差分为普通级和较高级。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会归口

范围

本标准规定了液压支柱用热轧无缝钢管的尺寸、外形、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标志及  质最证明书。

本标准适用千制造煤矿液压支架和支柱的缸、柱用热轧无缝钢管。其他液压缸、柱用的热轧无缝钢  管亦可参照使用。

引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均 为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T  223. 12-91    钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铭量

GB 223. 198 9钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜蜇

GB/T 223. 23-94

钢铁及合金化学分析方法

丁二酮肘分光光度法测定铢蜇

GB/T 223. 3994

钢铁及合金化学分析方法

氯磺酚 S 光度法测定锐最

GB/T 223. 4994

钢铁及合金化学分析方法

萃取分 离-偶 氮氯腾 mA 分光光度法测定稀土总

 

 

GB 223. 5887

钢铁及合金化学分析方法

亚珅酸钠-亚硝酸钠滴定法测定猛最

GB 223. 60-87

钢铁及合金化学分析方法

高氯酸脱水重量法测定硅掀

GB 223. 62-88

钢铁及合金化学分析方法

乙酸丁酣萃取光度法测定磷量

GB 223. 6889

钢铁及合金化学分析方法

燃烧-碳酸钾容掀法测定硫量

GB 223. 698 9

钢铁及合金化学分析方法

燃烧气体容量法测定碳最

GB 226-91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB 228 87金属拉伸试验方法

GB/T 229  94金属夏比缺口冲击试验方法

GB 231-84金属布氏硬度试验方法

GB 1979-80结构钢低倍组织缺陷评级图

GB 2102  88钢管的验收、包装、标志和质蜇证明书

GB 6397-86金属拉伸试验试样

GB 10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法

YB/T 5221-93合金结构钢圆管还

YB/T 522293优质碳素钢圆管还

3. 1. 2钢管外径、壁厚的允许偏差应符合表 2 的规 定。经供需双方协议可生产表 2 规定以外允许偏差的钢管。

3. 1. 3 根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,钢管同一横截面的壁厚不均应不超过壁厚公

差的 80 %

  2外径和壁厚的允许偏差

钢管尺寸

mm

允许偏差,%

普通级

较高级

 

外径

 

1

0. 75

 

 

壁厚

 

20

 

>20

12. 5

+12. 5

10

 

10

1.1 内径和壁厚

根据需方要求,经供需双方协议,热轧液压支柱管可按钢管内径和壁厚供应,其允许偏差由供需双  方协议。

1.2 钢管长度

3. 3. 1钢管的通常长度为 3 000~12 000 mm 。每批钢管允 许交付长度不小于 2 000 mm 的短尺钢管 但其重量不得超过该批订货钢管重量的 5 %

3. 3. 2和倍度应在长度围内 偏差+  2  3mm

定留出切口余扯:

外径159  mm·······················································································5~  10 mm

> 159 mm10~15 mm

1.3 弯曲度

钢管的弯曲度不大于如下规定:

壁厚15  mm•····································································1·.·3·m··m·/·m··········

> 15-~ 30 mm·1. 5 mm/m

> 30  mm·:·························································································2  mm/m

1.4 端头形状

钢管两端应切成与轴线垂直的完整端面,并清除毛刺。

1.5 交货重量

钢管按实际重最交货,亦可按理论重量交 钢管每米的理论重蜇钢的密度按 7. 85 kg / dm 3) 按式

(1 ) 计算

W = o. 02466(D -  S)S.•••.•.••.••••..•••••.•••..•.•••• (1)

式中: w- — 钢管每米理论重量,kg ;

s钢管公称壁厚,mm ; D—— 钢管公称外径,mm 

1.6 标记示例

27 SiMn 钢制造的外径为 108 mm, 壁厚为 11 mm, 长度为 6 000 mm 倍尺的液 压支柱钢管 ,其标记为:

27SiMn-108XllX6 000 -GB/ T 173961 998

技术要求

2.1 1牌号和化学成分


GB/T 173961998

4. 1. 1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3 的规定,钢管的化学成分按熔炼成分验收。

4. 1. 2经供需双方协议,可生产其他牌号的钢管。


4. 
1. 3如需方要求进行成品分析时 ,应在合同中注明。成品钢管的 化学成分允许偏差应符合 GB 222

的规定。

4-2制造方法

钢应采用平炉、电炉或氧气转炉制造。钢管应采用热轧无缝方法制造。

4.3 交货状态

钢管以热轧状态交货。需方要求以退火或调质状态交货时,应在合同中注明。

4-4力学性能

碳素钢管热轧状态试样的力学性能及合金钢管试样的力学性能应符合表4 规定。

27SiM n 钢管退火状态布氏硬度见表 4

以调质状态交货的钢管力学性能由供需双方协议。壁厚不小于 1 4 m m 钢管应作冲击试验。

4.5 低倍检验

用钢锭直接轧制成的钢管应作低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不得有肉眼可见白点、夹杂、皮下  气泡、翻皮和分层。