（1）外部觀察法（fǎ）。觀察接線盒（hé）、繞組端部有無燒焦，繞（rào）組過熱後留下深褐色，並有臭味。

（2）探溫檢查法。空載（zǎi）運（yùn）行20分鍾（發現（xiàn）異常時應馬上停止），用手（shǒu）背摸繞組各部分是否超過（guò）正常溫度。

（3）通電實驗法。用電流表測量，若某相電流過大，說（shuō）明該相有短路處。

（4）電橋檢查。測量個繞組直流（liú）電阻，一般（bān）相差（chà）不（bú）應超過5%以上，如超過，則電阻小的一相有短路（lù）故障。

（5）短路偵察（chá）器法。被測繞組有短路，則鋼片便會產生振動。

（6）萬（wàn）用表或兆歐表（biǎo）法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻，若讀書極小或為（wéi）零，說明該二相繞組（zǔ）相間有短路。

（7）電壓降法。把三繞組串聯後（hòu）通入低（dī）壓安（ān）全（quán）交流電，測得讀書小的一（yī）組有短路故障。

（8）電流法。電機空載運行，先測（cè）量三相電流，在調換兩（liǎng）相測量並（bìng）對比，若（ruò）不隨電源調換（huàn）而改變，較大（dà）電流的一相繞組有短（duǎn）路結垢與排除。

漩渦式（shì）氣泵的結垢與排除：漩渦式氣泵在應用過（guò）程中，會由於工（gōng）藝用水、鈣鎂硬度（dù）、PH值、電（diàn）導率、總堿度、溫度等因素產生結（jié）垢現象。從而造成如下危害：1.增大（dà）非計劃停機次數，造成生產間斷，影響裝置的生產效率。停機清洗，增加維修費用和額外的勞動負荷；2.增大化學品的消（xiāo）耗和汙染負荷；3.造成生產事故，減少設備壽命；4.增大能（néng）耗損失。傳統修複方法有停機化（huà）學清洗、停機高壓水（shuǐ）清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法，但較為費時費力，且修（xiū）複效果並不理想。針（zhēn）對上（shàng）述問題，國外的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對（duì）傳統（tǒng）維修方法，除垢儀在（zài）操作限（xiàn）製、防止管垢形成、防鏽（xiù）預防細菌等方麵更為出色，同時費用支出更少，不汙染環境和水質，在漩（xuán）渦式氣泵的維護保養方麵有了越來越多的應用。